金属粉末注射成型工艺
粉末注射成形工艺技术（简称 PIM），包括金属注射成形（Metal Injection Molding，MIM）与陶瓷注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）两部分, 是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。在传统机械加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分解并制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术后，完全可以考虑将其整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序，节约成本，提高效率。这样的技术特点使得该工艺技术特别适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
技术特点：
MIM
技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。PIM技术可以：
◇像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1
-200g；
◇像生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等；
◇表面光洁度好、尺寸精度高，通常的公差为±0.3%～0.5%；
◇材料适用范围广，制品致密度高(可达95%～99%)，且组织均匀、性能优异；
◇产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。
表1 MIM和精密铸造成形能力的比较
|
特点 |
精密铸造 |
MIM |
|
最小孔直径 |
2mm |
0.4mm |
|
2mm直径的盲孔最大深度 |
2mm |
20mm |
|
最小壁厚 |
2mm |
<1mm |
|
最大壁厚 |
无限制 |
10mm |
|
4mm直径的公差 |
±0.2mm |
±0.06mm |
|
表面粗糙度（Ra） |
5um |
1um |
表2 MIM工艺和其它工艺的综合比较
|
项目 |
MIM |
粉末冶金 |
精密铸造 |
机加工 |
|
密度 |
98% |
86% |
98% |
100% |
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拉伸强度 |
高 |
低 |
高> |
高 |
|
光洁度 |
高 |
中 |
中 |
高 |
|
微小化能力 |
高 |
中 |
低 |
中 |
|
薄壁能力 |
高 |
中 |
中 |
低 |
|
复杂程度 |
高 |
低 |
中 |
高 |
|
设计宽容度 |
高 |
中 |
中 |
中 |
|
材质范围 |
高 |
高 |
中 |
高 |
